为深化新时代产教融合战略，全面提升学生工程实践能力与专业核心竞争力，强化实践育人实效，航空学院于本学期正式启动并全面推行“三学期制”教学改革。学院聚焦国家航空产业发展需求与学生成长进阶规律，创新性设计并实施了分层递进、能力导向的实践教学体系。通过精心打造的"认知实习—技能实训—项目实战"三级实践育人平台，组织大一至大三学生开展系统化、阶梯式实践教学活动，旨在扎实提升学生专业素养、工程应用能力和创新思维，为培养适应未来航空产业发展的复合型人才奠定坚实基础。

认知启航：大一学子零距离感知产业脉动，锚定专业航向

学院组织2024级全体大一新生，深入重庆驼航科技有限公司、重庆自行者科技有限公司等航空企业，开展产业认知实习。在资深工程师全程指导下，学生们实地观摩了智能化先进生产线的精密运作流程，并聆听了行业专家对航空技术前沿应用场景与发展趋势的深度解读。通过沉浸式参观重载无人直升机、高精度光纤陀螺仪及先进惯性导航系统等核心部件的制造、装配与检测全流程，学生们实现了从课堂理论到产业实践的认知跨越，有效激发了专业热情，明确了未来学习与发展目标。

技能筑基：大二虚拟仿真赋能，淬炼数字化核心能力

学院依托航空工程实验中心虚拟仿真实验室的民航机务维护、数控加工及飞行器装配、涡轴发动机结构装配与性能测试、涡扇发动机拆装维修、航空发动机特性与试车等虚拟仿真实验教学系统，开展飞机结构与系统虚拟装配、航空发动机主要部件的3D动态模型展示等模块化训练。通过虚拟仿真训练，给同学们构建了逼真的沉浸式环境，既弥补了实物设备投入大、实操环节存在安全风险的不足，又培养了同学们的数字化思维与解决工程实际问题的能力。

能力跃升：大三项目实战驱动，锻造工程精英综合素养

大三学生实践聚焦于真实复杂工程场景的综合能力淬炼。飞行器制造工程专业学生在工程实训中心，以“项目制+协同创新”模式，深度开展飞行器关键典型零件从工艺方案设计、高级数控编程、仿真优化到精密加工制造的全流程实战；飞行器动力工程专业学生则在航空工程实验中心，通过“示范教学+分组强化+成果评估”模式，围绕航空制造核心工艺（如高可靠性紧固件拆装、精密保险丝/开口销制作、实心铆钉高精度铆接、复杂钣金成型工艺等）进行高强度技能实训。两大方向均着力于强化学生的工程系统思维、创新实践能力和解决实际工程技术难题的综合素养。

航空学院此次“三学期制”的开展，构建了"专业认知实习-专项技能实训-综合项目实战"三阶段进阶式培养体系，该体系深度融合产业前沿与教育教学，是学院响应国家卓越工程师培养战略、全面提升拔尖创新人才培养质量的核心举措。未来，学院将持续优化这一体系，为服务国家航空航天事业发展和地方经济转型升级，输送更多基础扎实、能力突出、敢于创新的高素质航空工程人才。